確保達到PCBA交期始終是SMT貼片加工生產(chǎn)的重中之重。但是，許多PCBA廠家面臨的挑戰(zhàn)是，PCBA加工涉及的過程可能很多而且很復雜。最小的細節(jié)可能帶來最大的差異。
下面，我們將探討SMT貼片中有效提高PCBA生產(chǎn)效率的方法，這些方法將幫助您簡化生產(chǎn)，實現(xiàn)目標并降低成本。
1. 盡量減少BOM清單更改
指定材料清單（BOM）時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)PCB設計工程師在同一板參考中列出了幾個相似的組件。盡管此選擇元素可能具有最佳意圖，但由于不同制造商提供的零件的尺寸和形狀可能會有所不同，因此這可能是一個挑戰(zhàn)。
通常為特定組件設置SMT拾取和放置程序。超出預期公差的任何偏差都可能導致零件報廢并中斷生產(chǎn)線。為了保持一致性，請始終要求您的材料供應商僅安排一個已批準的組件-至少他們應該讓您知道任何可能的更改，以便可以離線更新您的取放程序，并且可以避免任何昂貴的機器停機時間。
2. 選擇最有效的元器件包裝
提供的設備的格式可能有很大的不同-特別是在集成電路（IC）中。典型的IC封裝方法可能包括華夫格托盤，管子和卷盤-每種零件通常以零件號結(jié)尾處的特定字母或數(shù)字來區(qū)分。
如果您的目標是最佳效率，則首選帶狀和纏繞式零件，因為管狀零件的使用取決于操作員在管道變空時更換零件，這可能會延遲制造過程。當然，在某些情況下，例如在批量較小的新產(chǎn)品引入（NPI）的情況下，要求粘貼和纏繞部件可能是不可行的。在這種情況下，購買大量設備可能沒有商業(yè)意義，因此您可以以音頻和卷軸格式接收它。
如果決定更換從管狀物品到卷帶包裝的零件，則還需要確保蓋帶的密封質(zhì)量足夠。密封質(zhì)量差會增加帽帶移動的風險，這可能意味著零件可能損壞或丟失。
3. 避免PCBA板拼接組件
有時可能需要將少量的膠帶和繞組組件的組合拼接在一起，以形成較大的連續(xù)條。但是，如果無法很好地進行拼接，則磁帶可能會卡在SMT機中。如果將蓋板從負載皮帶上拉開，則機器將被卡住，需要操作員處理，這將導致昂貴的停機時間。
4. 計劃不總是去計劃的事
在制造過程中固有的是，事情總是不會如預期的那樣發(fā)生。如果SMT機放錯位置，掉落或損壞組件，而您的庫存中沒有更多該組件，則可能有兩個艱難的選擇。您可以選擇繼續(xù)使用SMT加工并在到達后手動裝配零件，也可以在訂購（并等待）零件更換時停止工作?，F(xiàn)實情況是兩種選擇都不是特別理想的。手動安裝零件會影響質(zhì)量，增加損壞風險，并影響交貨時間。同時，選擇停止工作意味著您的機器處于閑置狀態(tài)，并且要花錢。
首先，將損耗放入組件套件中可能會花費一些時間，但可以節(jié)省數(shù)百英鎊的額外返工。因此，請確保盡可能多地要求每個組件超出您的實際需求。最小的細節(jié)可能會對PCBA的生產(chǎn)效率產(chǎn)生巨大影響。通過擁有一個持續(xù)監(jiān)控和改進流程的程序，您將能夠識別并消除無效的內(nèi)容，始終保持質(zhì)量第一，并提高盈利能力。
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