一、SMT鋼網(wǎng)制作材料
1、網(wǎng)框
網(wǎng)框分活動網(wǎng)和固定網(wǎng)框,活動網(wǎng)框直接將鋼片安裝在框架上,一個網(wǎng)框可以反復(fù)使用;固定網(wǎng)框是用膠水將絲網(wǎng)紗粘覆在網(wǎng)框上,后者又通過膠水固定。固定網(wǎng)框較易獲得均勻的鋼片張力,張力大小一般為35~48N/cm2。(正常固定網(wǎng)框的允許張力為35牛頓—42牛頓)
2、網(wǎng)紗
網(wǎng)紗用于固定鋼片和網(wǎng)框,可分為不銹鋼絲網(wǎng)和高分子聚脂網(wǎng)。不銹鋼絲網(wǎng)常用100目左右,可提供較穩(wěn)定足夠的張力,只是使用時間過長后,不銹鋼絲網(wǎng)易變形失去張力;聚脂網(wǎng)網(wǎng)蠅有機物是常采用100目,它不易變形,使用壽命長久。
3、薄片
即用來開孔的銅片、不銹鋼片、鎳合金、聚脂物等。模板一般采用外國優(yōu)質(zhì)301/304不銹鋼片,外國鋼片以其優(yōu)異的機械性能大大提高模板的使用壽命。
4、膠水
用來粘貼網(wǎng)框和鋼片的膠水在模板中作用較大,可針對不同客戶的使用情況,專門采用的膠水,此膠水可保持牢固的粘著力,并且可抵抗各種模板清洗劑的復(fù)雜清洗。
二、SMT鋼網(wǎng)制作方法
方法 |
基材 |
優(yōu)點 |
缺點 |
適用對象 |
化學(xué)蝕刻法 |
錫磷青銅 |
價格低廉,錫磷青銅易加工 |
1.窗口圖形不夠好
2.孔壁不光滑
3.模板尺寸不宜過大 |
0.65mm以上的QFP器件 |
激光法 |
不銹鋼、高分子聚酯板 |
1.尺寸精度高
2.窗口形狀好
3.孔壁較光潔 |
1.價格較高
2.孔壁有時會有毛刺,需化學(xué)拋光加工 |
0.5mmQFP,BGA等器件 |
電鑄法 |
鎳 |
1.尺寸精度高
2.窗口形狀好
3.孔壁較光滑 |
1.價格昂貴
2.制作周期長 |
0.3mmQFP,BGA,0201以下小元件等 |
1、化學(xué)蝕刻法
? 工藝流程:數(shù)據(jù)文件PCB→菲林制作→曝光→顯影→蝕刻→鋼片清洗→張網(wǎng)
? 特點:一次成型,速度較快點;價格便宜。
? 缺點:易形成沙漏形狀(蝕刻不夠)或開口尺寸變大(過度蝕刻);客觀因素(經(jīng)驗、藥劑、菲林)影響大,制作環(huán)節(jié)較多,累積誤差較大,不適合fine pitch鋼網(wǎng)制作法;制作過程有污染,不利于環(huán)保。
2、激光切割法
? 工藝流程:菲林制作PCB→取坐標→數(shù)據(jù)文件→數(shù)據(jù)處理→激光切割→打磨→張網(wǎng)
? 特點:數(shù)據(jù)制作精度高,客觀因素影響??;梯形開口利于脫模;可做精密切割;價格適中。
? 缺點:逐個切割,制作速度較慢。
3、電鑄成型法
? 工藝流程:基板上涂感光膜→曝光→顯影→電鑄鎳→成型→鋼片清洗→張網(wǎng)
? 特點:孔壁光滑,特別適合超細間距鋼網(wǎng)制作法。
? 缺點:工藝較難控制,制作過程有污染,不利于環(huán)保;制作周期長且價格太高。
三、SMT鋼網(wǎng)制作工藝規(guī)范
1、開孔上下自然成梯形,上開孔通常比下開孔大1~5mil,有利于焊膏的釋放;
2、開孔尺寸誤差大約為0.3~0.5mil,定位精度小于0.12mil;
3、價格比化學(xué)蝕刻貴比電鑄成型便宜;
4、孔壁不如電鑄成型模板光滑;
5、通常制作模板厚度為0.12~0.3mm;
6、通常推薦用于元件pitch值為20mil或更小的印刷。
四、SMT鋼網(wǎng)制作開口設(shè)計
鋼網(wǎng)的開口設(shè)計應(yīng)考慮錫膏的脫模性,它由三個因素決定:
1、開口的寬厚比/面積比;
2、開口側(cè)壁的幾何形狀;
3、孔壁的光潔度。
寬厚比:開口寬與鋼網(wǎng)厚度的比率。面積比:開口面積與孔壁橫截面積的比率。要獲得好的脫模效果,寬厚比應(yīng)大于1.5,面積比應(yīng)大于0.66。
對鋼網(wǎng)進行開口設(shè)計時,不能一味地追求寬厚比或面積比而忽略了其它工藝問題,如連錫,多錫等。另外,對于0603(1608)以上的片狀元件,我們應(yīng)該更多地去考慮怎樣防錫珠。
鋼網(wǎng)(SMT模板)開口設(shè)計小技巧:
1、細間距IC/QFP,為防止應(yīng)力集中,最好兩頭圓角;開方形孔的BGA及0400201件也一樣子。
2、片狀元件的防錫珠開法最好選擇內(nèi)凹開法,這樣可以有效地預(yù)防元件墓碑。
3、鋼網(wǎng)設(shè)計時,開口寬度應(yīng)至少保證4顆最大錫球能順暢通過。
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