深圳宏力捷自有SMT貼片廠，可提供最小封裝0201元器件SMT貼片加工服務(wù)，支持來料加工、代工代料等多種加工形式。接下來為大家介紹下SMT貼片加工前需要做哪些檢驗？
一、SMT貼片元器件檢驗
元器件主要檢測項目包括：可焊性、引腳共面性和使用性，應(yīng)由檢驗部門作抽樣檢驗。元器件可焊性的檢測可用不銹鋼鑷子夾住元器件體浸入235±5℃或230±5℃的錫鍋中，2±0.2s或3±0.5s時取出。在20倍顯微鏡下檢查焊端的沾錫情況，要求元器件焊端90%以上沾錫。
SMT貼片加工車間可做以下外觀檢查：
1. 目視或用放大鏡檢查元器件的焊端或引腳表面是否氧化或有無污染物。
2. 元器件的標(biāo)稱值、規(guī)格、型號、精度、外形尺寸等應(yīng)與產(chǎn)品工藝要求相符。
3. SOT、SOIC的引腳不能變形，對引線間距為0.65mm以下的多引線QFP器件，其引腳共面性應(yīng)小于0.1mm(可通過貼裝機(jī)光學(xué)檢測)。
4. SMT貼片加工要求清洗的產(chǎn)品，清洗后元器件的標(biāo)記不脫落，且不影響元器件性能和可靠性(清洗后目檢)。
二、印制電路板(PCB)檢驗
1. PCB的焊盤圖形及尺寸、阻焊膜、絲網(wǎng)、導(dǎo)通孔的設(shè)置應(yīng)符合smt印制電路板設(shè)計要求。(舉例:檢查焊盤問距是否合理、絲網(wǎng)是否印到焊盤上、導(dǎo)通孔是否做在焊盤上等)。
2. PCB的外形尺寸應(yīng)一致，PCB的外形尺寸、定位孔、基準(zhǔn)標(biāo)志等應(yīng)滿足生產(chǎn)線設(shè)備的要求。
3. PCB允許翹曲尺寸：
1）向上/凸面：最大0.2mm/5Omm長度最大0.5mm/整塊PCB長度方向。
2）向下/凹面：最大0.2mm/5Omm長度最大1.5mm/整塊PCB長度方向。
4. 檢查PCB是否被污染或受潮。
三、SMT貼片加工注意事項
1. SMT貼片技術(shù)員佩戴好檢驗OK的靜電環(huán)，插件前檢查每個訂單的電子元件無錯/混料、破損、變形、劃傷等不良現(xiàn)象。
2. 電路板的插件板需要提前把電子物料準(zhǔn)備好，注意電容極性方向須正確無誤。
3. smt印刷作業(yè)完畢后進(jìn)行無漏插、反插、錯位等不良產(chǎn)品的檢查，將良好的上錫完成品流入下一工序。
4. SMT貼片加工組裝作業(yè)前請配戴靜電環(huán)，金屬片緊貼手腕皮膚并保持接地良好，雙手交替作業(yè)。
5. USB/IF座子/屏蔽罩/高頻頭/網(wǎng)口端子等金屬元件，插件時須戴手指套作業(yè)。
圖片
6. 所插元器件位置、方向須正確無誤，元件平貼板面，架高元件必須插到K腳位置。
7. 如有發(fā)現(xiàn)物料與SOP以及BOM表上規(guī)格不一致時，須及時向班/組長報告。
8. 物料需輕拿輕放不可將經(jīng)過smt前期工序的PCB板掉落而導(dǎo)致元件受損，晶振掉落不可使用。
9. 上下班前請將工作臺面整理干凈，并保持清潔。
10. 嚴(yán)格遵守作業(yè)區(qū)操作規(guī)則，首件檢測區(qū)、待檢區(qū)、不良區(qū)、維修區(qū)、少料區(qū)的產(chǎn)品嚴(yán)禁私自隨意擺放，上下班交接要注明未完工序。
四、為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺，可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點(diǎn)起，無開機(jī)費(fèi)。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng)，售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應(yīng)，最快速度解決您的訂單問題。
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