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波峰焊PCBA元器件布局設計注意事項

發(fā)布時間 :2020-05-28 15:01 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCB設計部
      深圳宏力捷電子是一家專業(yè)從事電子產(chǎn)品電路板設計(layout布線設計)的PCB設計公司,主要承接多層、高密度的PCB設計畫板及電路板設計打樣業(yè)務。接下來為大家介紹波峰焊PCBA元器件布局設計注意事項。
 
波峰焊PCBA元器件布局設計注意事項
 
為提高安裝速度和預防PCB變形,在PCBA上進行元器件布局設計應注意以下問題:
1. 相似的元器件在板面上應以相同的方式和方向排放,這樣可以加快插裝速度且易發(fā)現(xiàn)錯誤;
2. 盡量使元器件均勻地分布在PCB上,以降低波峰焊接過程中發(fā)生翹曲,并有助于使其在過波峰時熱量分布均勻;
3. 應選用根據(jù)工業(yè)標準進行過預處理的元件。因為元件準備是生產(chǎn)過程中效率最低的部分之一,它除增添了額外的工序,增加了靜電損壞風險外,還增加了出錯的機會,而且并不創(chuàng)造價值。
 
波峰焊PCBA元器件布局設計注意事項
 
為了確保波峰焊接效果,在進行PCBA布局設計時應妥善處理以下問題:
1. 選用較大尺寸的PCB板面時,由于翹曲和重量的原因將導致波峰焊接輸送困難,因此,應盡量避免使用大于250mm×300mm的板面。根據(jù)產(chǎn)品特點,尺寸應盡量標準化,這樣有助于縮短生產(chǎn)工序間調整等所導致的停機時間;
2. 可在PCB的工藝邊上安排測試電路圖樣(如IPC-25梳形圖案),以便進行工藝控制,在制造過程中可使用該圖樣監(jiān)測表面絕緣電阻、清潔度及可焊性等。
3. 對于較大的PCB板面,應在中心留出一條通道,以便波峰焊接時在中心位置對PCB進行支撐,防止板子下垂和焊料濺射,有助于板面焊接的一致性。
 
波峰焊PCBA元器件布局設計注意事項
 
深圳宏力捷PCBA設計能力:
最高信號設計速率:10Gbps CML差分信號;
最高PCB設計層數(shù):40層;
最小線寬:2.4mil;
最小線間距:2.4mil;
最小BGA PIN 間距:0.4mm;
最小機械孔直徑:6mil;
最小激光鉆孔直徑:4mil;
最大PIN數(shù)目:;63000+
最大元件數(shù)目:3600;
最多BGA數(shù)目:48+。


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